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PVC膠帶塗布生産關鍵技術是什麼?

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PVC膠帶塗布生産關鍵技術是什麼?

發布日期:2017-07-25 作者: 點擊:

      PVC膠帶是一種以PVC薄膜為基材制造的新型材料。具有優良的電絕緣性、密封性、耐磨、耐燃、耐酸堿化學藥品腐蝕等性質,廣泛應用于包裝行業、建築行業、電子工業、汽車船舶制造業和煤炭礦業等。目前國内的PVC膠帶塗布生産線生産機速一般為5m/min—25m/min,且采用單一的塗布方式,生産效率、表層質量和經濟效益都受到限制。由于充分考慮到PVC膠帶的特性,因此提出先進的面膠逗号刮刀計量與底膠網紋輥相結合的複合塗布方式,充分利用兩種塗布方式的優點,可以減小或消除撓曲變形的影響,同時可以使逗号刮刀在刮塗中的塗層均勻、厚薄一緻、無條紋,獲得好的表層質量;并采用大的溫度調控範圍分段式幹燥系,獲得優質的産品質量。最後經過大量的實驗研究,逐次優化出最佳塗布工藝流程和生産線的主要運行參數。

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1、複合塗布方式

      PVC膠帶塗布包括面膠和底膠兩次塗布,本次提出的面膠逗号刮刀計量與底膠網紋輥相結合的複合塗布方式。由于面膠黏度大,固形物含量較高和塗布量大,因此面膠塗布采用逗号刮刀塗布方式。逗号塗布原理如圖1,圓輥表面沿母線加工成刃口,形似逗号,用“逗号刮刀”代替鋼片刮刀能得到平滑的塗層,同時也消除了粘滞痕迹。面膠塗布工作時,逗号刮刀固定不轉動,刮刀的缺角刃口正對着塗布輥或襯輥的切點,對通過的塗層進行刮削,保證塗布均勻。

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      相對于面膠塗布,底膠塗布面膠黏度小,固形物含量較低和塗布量小,故采用網紋輥塗布方式。網紋形狀如圖2,網紋輥塗布設備主要采用網紋塗布輥來進行上膠塗布,其塗布均勻度好,而且塗布量準确。

2、幹燥系統設計

      由于塗布後的PVC膠帶在幹燥過程中的溫度、水分的蒸發率和散率會不斷變化,所以幹燥系統的溫度需要分區可控,即采用單元式的幹燥系統,以保證在該溫度條件下幹燥不會損壞塗料的物理結構。PVC膠帶塗布生産線使用的烘幹箱内溫度采用德國ARI艾瑞三通比例式溫控閥,以調節蒸汽的流量來控制溫度大小,可針對不同的現場工況,靈活調整控制參數,達到系統最優化;此外烘幹箱溫度最高調整範圍130℃,共分為七個溫控區,底膠烘幹箱采用一組溫控,面膠烘幹箱采用六組溫控。塗布膜離開烘幹箱後,經過5m長冷卻噴嘴箱将PVC膜冷卻,出口再經過冷卻滾筒将PVC膜溫度降低,最後進行表面卷取。

3、工藝流程和主要運行參數

      經過大量的實驗研究,優化出最佳塗布工藝流程和生産線的主要運行參數。塗布工藝流程如圖3,工藝流程可簡化為卸卷→底膠加工→面膠加工→收卷,其中底膠是為了改善其黏接性能,而且可以提高面膠與基層的黏結強度。

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      PVC膠帶塗布生産線由自動式卸卷機、卸卷剪布架、預熱加熱滾筒組、壓花輪筒式底膠塗布機、底膠烘幹箱及機架、底膠冷卻輪筒組、逗點刮刀式面膠塗布機、吸布台、面膠烘幹箱及機架、面膠冷卻輪筒組、EPC自動糾偏裝置、全自動電控系統、帆布及傳動系統、蓄布機和表面卷取機等組成。

4、生産線運行情況

      采用上述設計的生産線和運行參數,運行情況如下:
(1)生産線最高機械速度為5 0 m / m i n,生産速度一般為1 5 m / m i n—35m/min。
(2)采用複合塗布方式面膠塗布,塗布均勻度達±0.002mm。
(3)幹燥系統配置自動溫度控制器,采用熱電阻檢測溫度和PLC控制溫度控制閥的控制,保證幹燥箱熱風溫度穩定在設定的溫度。
(4 )運用全自動交流變頻控制系統,實現連續生産,保證生産線的運行正常和産品質量的一緻性。

      PVC膠帶的性質,創新地選擇不同的塗布方式進行複合式塗布;同時考慮到幹燥過程中溫度變化的因素,采用分段式溫度控制;并經過大量的實驗研究,優化出最佳的工藝流程和運行參數。PVC膠帶塗布生産線生産運行穩定,生産速度快和塗布精度高。


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